Система обработки спецификаций для мебельного производства

Разработал и развивал внутреннюю систему обработки спецификаций для мебельного производства на основе выгрузок из Базис Мебельщик. Проект решал прикладную задачу: переводил данные проектирования в рабочие производственные документы, поддерживал технологическую подготовку деталей к обработке и формировал задания для разных участков производства.

Моя роль - полный цикл работы над проектом: от анализа производственной проблемы и формализации требований до проектирования логики, разработки интерфейса и реализации рабочих сценариев для пользователей.

Контекст проекта

Проект развивался как минимум в двух версиях:

v1 - первая рабочая версия инструмента для разбора .txt-выгрузок, ручной корректировки данных и подготовки печатной спецификации.
v2 - более зрелая версия с расширенной производственной логикой, отдельной обработкой фурнитуры и облицовок, улучшенной выгрузкой для раскроя и дополнительными инструментами для технологических корректировок.

Что решал проект

Система закрывала разрыв между проектированием изделия и фактической подготовкой задания для производства. Вместо ручной обработки выгрузки сотрудники загружали спецификацию, после чего система:

проверяла корректность файла и структуру выгрузки;
разбирала заказ, изделие, материалы, позиции, размеры и облицовки;
позволяла вносить технологические корректировки прямо в интерфейсе;
формировала печатную спецификацию для цехов;
подготавливала отдельную выгрузку для раскроя.

Что было реализовано

Импорт и разбор .txt-спецификаций из Базис Мебельщик с учётом структуры файла и кодировки cp1251.
Отображение состава изделия в структурированном виде: заказ, изделие, материалы, позиции, размеры, припуски, примечания, облицовки и фурнитура.
Формирование заданий для разных участков производства: раскрой, ЧПУ, кромка, сборка, металлообработка, алюминий.
Генерация печатной PDF-спецификации через FPDF.
Подготовка отдельного текстового файла для раскроя.
Редактирование названий материалов, артикула изделия, припусков и технологических параметров прямо в браузере.
Автоматическое назначение технологического маршрута детали по внутренним правилам производства. Система формировала цепочку этапов обработки в зависимости от типа позиции, наличия облицовки и выбранного технологического сценария, включая Ч, Ф, Ф2, ФФ, К, П, Ш, Т.
Поэтапная обработка деталей с перерасчётом размеров заготовки, припусков и переходов в чистовые операции с учётом технологических ограничений производства и минимальных параметров оборудования.
Интерактивная технологическая обработка позиций через действия в интерфейсе: пользователь мог вручную применять сценарии обработки к детали, а система пересчитывала размеры, припуски, технологические пометки и структуру строк, включая откат изменений.
Поддержка специальных сценариев для обхода ограничений оборудования. Например, Ф2 позволял объединять две маленькие детали в общую заготовку, а ФФ - увеличивать текущую деталь до минимально допустимых размеров станка, чтобы сформировать корректное производственное задание.
Поддержка объединения деталей в общую заготовку с пересчётом итоговых параметров по формулам.
Отдельная обработка облицовки с расчётом погонного метража, сбором параметров по сторонам детали и корректировкой припуска в процентах.
Выгрузка данных для раскроя с разделением материалов по типам обработки, включая отдельные сценарии для плитных и погонных материалов.
Автодополнение по ФИО сотрудников, расшифровкам облицовок и другим часто используемым данным.
Сохранение локальных справочников для ускорения повторной работы пользователей.

Ключевая ценность проекта заключалась в том, что система не ограничивалась импортом спецификации. Она адаптировала детали под реальные ограничения оборудования, переводила производственные правила в формулы и сценарии обработки и сокращала объём ручной подготовки документов перед запуском заказа в производство.

Что было дополнительно проработано

Было продумано направление поддержки .xml-выгрузок из Базис Мебельщик как следующее развитие системы.
Полноценная реализация этого сценария не была завершена на том этапе, но архитектурно направление было проработано.

Планируемое развитие

Следующим этапом рассматривал развитие проекта в полноценный калькулятор заказов на сайте, связанный с мебельным производством. Идея заключалась в переносе части производственной логики на клиентский уровень с возможностью рассчитывать стоимость мебельных элементов, упаковки и доставки, а затем формировать заказ в несколько шагов.

В рамках этой концепции планировалось:

учитывать материалы, толщины, размеры, количество, вырезы под петли, фрезеровку, технологические операции, декор, шпонирование, покраску, комментарии и эскизы по каждой позиции;
связать расчёт с базой материалов, складскими остатками и поставщиками;
добавить роли пользователей, статусы заказов и сопровождение производственного процесса;
предусмотреть дальнейшую интеграцию через API и с мобильным приложением.

Фактически это было развитие проекта от внутреннего инструмента подготовки производственных документов к единой цифровой системе расчёта, оформления и сопровождения заказов.

Технологии

PHP
JavaScript
jQuery
AJAX
Bootstrap 3
FPDF
MySQL
Обмен данными через текстовые файлы

Практическая ценность проекта

Это прикладная внутренняя система с реальной производственной логикой, а не просто интерфейс для ввода данных. Проект показывает опыт:

интеграции с внешним специализированным ПО;
обработки нестандартного формата данных;
автоматизации производственных процессов;
описания и реализации технологических правил обработки материалов в интерфейсе;
адаптации производственных заданий под реальные ограничения оборудования и станков;
перевода производственной логики в формулы, сценарии и пользовательские действия;
ведения проекта целиком: от анализа проблемы до реализации рабочего инструмента;
разработки интерфейсов для внутренних пользователей;
генерации документов и подготовки данных для разных участков производства;
развития продукта от первой рабочей версии к более зрелой системе.